一、冷卻和涂層：

　　1)平面銑削是否要冷卻，存在爭(zhēng)議。當(dāng)用一個(gè)大直徑面銑刀銑削時(shí)，冷卻液難以噴到整個(gè)銑刀。特別是銑削歸于斷續(xù)CNC加工中心。刀片在頻頻地切入、切出，實(shí)際上冷卻液達(dá)不到刀尖，而是刀尖切入時(shí)被加熱，切出時(shí)被冷卻。這種很快地加熱、冷卻，極易引起熱裂紋。假如刀片呈現(xiàn)裂紋，并且在切削時(shí)從刀片座中落下，刀體將會(huì)受到嚴(yán)峻的損壞。

　　2)現(xiàn)代的刀具涂層能使溫度裂紋產(chǎn)生的概率大大下降，更加促進(jìn)了干式切削的發(fā)展。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削。因?yàn)楫?dāng)切入金屬時(shí)，切削的熱量使TiAlN外表產(chǎn)生化學(xué)改變，產(chǎn)生了更硬的物質(zhì)。

　　3)干式切削的優(yōu)點(diǎn)是，操作者能夠看清切屑實(shí)際的形狀和色彩，為操作者提供了評(píng)定切削過(guò)程的信息，因?yàn)楣ぜ幕瘜W(xué)成分不同，宣布的信息也不一樣：當(dāng)加工碳鋼時(shí)，構(gòu)成暗褐色切屑，闡明選用切削速度恰當(dāng);當(dāng)速度進(jìn)一步進(jìn)步，褐色切屑將變成藍(lán)色。假如切屑變黑，表明切削溫度過(guò)高，此時(shí)應(yīng)下降切削速度。

　　4)不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，其熱量不能很好地傳至切屑，所以CNC加工中心不銹鋼應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)那邢魉俣?，使切屑帶有淡淡的棕褐色。假如切屑變成深褐色，表明其切削速度已達(dá)最高極限。有時(shí)，為防止刀瘤，CNC加工不銹鋼切削熱又是需求的。另外，冷卻液會(huì)使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命下降。

　　5)過(guò)高的進(jìn)給量會(huì)引起材料的堆積，而進(jìn)給量過(guò)低又會(huì)使刀具與工件產(chǎn)生沖突，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱。

　　6)干切的方針是調(diào)整切削速度與進(jìn)給量，使熱傳到切屑而不是工件或銑刀上。因而，應(yīng)防止運(yùn)用冷卻液，以便調(diào)查飛濺的切屑，恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整主軸速度和進(jìn)給量。熱切屑意味著熱量沒(méi)有傳到零件和刀具上，不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，然后延長(zhǎng)了刀具壽命。但當(dāng)加工易燃性的材料(如鎂和鈦)時(shí)，應(yīng)注意冷卻并備好救活設(shè)施。

　　7)值得一提的是，當(dāng)干切時(shí)，在螺紋/銑刀體的結(jié)合面應(yīng)涂少數(shù)防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要帶進(jìn)污物，否則會(huì)影響銑刀的裝置精度。

　　二、順銑和逆銑：

　　1)大多數(shù)平面銑削都是在帶有絲杠或滾珠絲杠的輕型機(jī)床上用逆銑辦法來(lái)完結(jié)。但是，應(yīng)盡量選用順銑，這樣會(huì)獲得更好的加工作用。因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈沖突，造成CNC加工中心外表硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。當(dāng)順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可確保刀刃一開(kāi)始就能當(dāng)即切入工件，幾乎沒(méi)有沖突。假如小于1/2銑刀直徑，則刀片又開(kāi)始“沖突”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！皼_突”的成果使刀具壽命縮短，關(guān)于硬質(zhì)合金刀具，添加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，添加走刀量，其刀具壽命將會(huì)進(jìn)步，加工時(shí)刻隨之縮短。當(dāng)然，精銑需求工件外表光潔，所以應(yīng)約束走刀量。

　　2)試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度機(jī)床上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，調(diào)查其工件外表粗糙度的改變。

　　三、銑削功率的點(diǎn)評(píng)：

　　面銑工作功率能夠用多種辦法衡量，一種是通過(guò)確定每分鐘金屬切除量，即：WOC(切削寬度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)×0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金屬切除率表示的是切下的金屬體積，所用的機(jī)床功率能否達(dá)到這個(gè)切除率要取決于被CNC加工金屬的硬度。因而有另外一種衡量辦法，就是直接核算銑削所需動(dòng)率。它等于：金屬切除率×材料硬度系數(shù)。如：鋁硬度系數(shù)約為0.3，則所需功率為15.75×0.3=4.725(**);4140鋼硬度系數(shù)約為0.7，所需功率為15.75×0.7=11(**)，硬度系數(shù)可查有關(guān)手冊(cè)、材料。